Труба в пенополиуретановой изоляционной оболочке представляет собой конструкцию из готовой стальной трубы, на внешней поверхности которой присутствует изоляция. ППУ наносится на трубу несколькими способами. Наиболее распространенной считается технология напыления изоляционного слоя на заготовку из стали. Концы трубы при этом остаются без изоляции, чтобы максимально упростить процесс монтажа трубопроводов.
Производство труб ППУ, которые будут использованы для внутренней (в том числе, подземной) прокладки, осуществляется с созданием гидроизоляции в виде оболочки из полипропилена. Трубы, используемые для надземной (внешней) прокладки, дополнительно обрабатываются посредством оцинковки стали. Пространство между слоем изоляции и самой трубой заполняется полимерными компонентами. Это позволяет сделать изоляционный слой максимально прочным, монолитным.
Технология изготовления труб с ППУ-изоляцией
Технология производства трубы с изолирующим слоем разбивается на несколько этапов в соответствии с действующим ГОСТом 30732-2006.
- На первом этапе осуществляется контроль за качеством материалов, которые будут использоваться в процессе производства. Такой контроль позволяет изначально обнаружить в стальной заготовке дефекты, которые могут быть незаметны под слоем изоляции, но создавать проблемы в процессе эксплуатации трубопровода. Контроль качества дает возможность произвести отбраковку сырья, которое не может быть использовано в ходе производства.
- На втором этапе поверхности заготовки из стали (как наружная, так и внутренняя) подготавливаются к нанесению изоляции. Такая подготовка необходима для того, чтобы пенополиуретановый слой в достаточной мере соединялся с заготовкой. С компонентами ППУ не будет хорошей адгезии, если на стальной поверхности трубы останутся загрязнения, окалины, ржавчина, пятна масла или жира. Для очистки поверхности могут применяться щетки, дробестройная техника, химические реагенты.
- Данный этап производства связан с подготовкой систем оперативного дистанционного контроля и центрирующих элементов. Центраторы необходимы для того, чтобы удерживать заготовку из стали четко по центру. Это, в свою очередь, гарантирует равномерное нанесение изоляции.
- Металлическая труба на этом этапе помещается в изоляционную оболочку посредством специализированной траковой протягивающей техники. Слой ППУ равномерно распределяется по длине заготовки.
- Пятый этап производства труб связан со стабилизацией стальной заготовки. Для этого труба нагревается до температуры около 230 градусов по Цельсию. Нагрев позволяет обеспечивать прочность соединения стальных поверхностей с пенополиретановой оболочкой.
- После установки оболочки через торцы трубы при помощи заливочных фланцев в заготовку между сталью и оболочкой заливается ППУ. Воздух из межтрубного пространства при этом стравливается, чтобы в изоляции не образовывались пустоты.
- После изготовления ППУ-труб они отправляются на склад. Такие трубы должны выдерживаться в целях повышения эксплуатационных характеристик. Только после выдержки осуществляется зачистка излишков пены.
- Производится повторный контроль качества готового изделия на предмет соответствия основным строительным нормам и правилам.
Требования СНиП к трубам ППУ и процессам их производства
- Для труб, в которых используются теплоносители и вещества под температурой до +300 градусов по Цельсию, плотность слоя изоляции должна составлять не более 200 грамм на куб. метр.
- Для труб, в которых используются вещества и теплоносители температурой свыше 300 градусов по Цельсию, плотность теплоизоляционного слоя должна составлять до 350 грамм на куб. метр.
Толщина пенополиуретановой изоляции должна соответствовать основным нормативным документам. Труба могут поступать в продажу только при наличии действительных сертификатов соответствия, пожарных сертификатов, а также официального гигиенического заключения.
Прочность готовых труб-ППУ проверяется в ходе испытаний. Сами испытания чаще всего осуществляются гидравлическими методами. На предмет прочности тестируется не только изоляция трубы, но и ее фасонные участки.
