Основные требования
Для оценки качества изделий нужно установить:
- была ли очищена поверхность стальных труб от коррозии и жира;
- какой тип стали использовался и соответствует ли он ГОСТ;
- как располагаются поперечные швы в трубах;
- насколько качественным является изоляционный слой;
- были ли использованы озонобезопасные системы для теплоизоляции.
Для производства труб ППУ допустимо использовать только защищенные от коррозии трубы с цинковым покрытием. Цинковое покрытие предотвращает разрушение трубопровода даже при нарушении изоляции. Изоляционный слой в каждом изделии должен быть однородным, без полостей и других дефектов. В противном случае он может быстро разрушиться. Поперечные швы должны располагаться определенным образом — так, как прописано в нормативной документации.
Брак при изготовлении
Нарушение на производстве — главная причина аварий в трубопроводах. Чаще всего возникают ошибки при проектировании трубопроводных систем и нарушение норм. Трубопровод просто не выдерживает нагрузки, и создается аварийная ситуация. В трубах такого типа нарушения норм приводят к разрушению целостности трубопровода, неправильной работе компенсаторов и коррозии от попадания влаги.
Еще одна производственная проблема — использование неподходящих материалов для изготовления труб, комплектующих и изоляции. Первая проверка качества может выявить непригодность изделий к монтажу. Если производитель хочет сэкономить на продукции, он может использовать некондиционные трубы, а также экономить на материалах для изоляции. В результате происходит разрушение самого трубопровода или нарушение герметичности изоляционного слоя.
Трубы, качество которых не подтверждено сертификатами, для прокладки трубопроводов лучше не использовать. Есть вероятность, что они не соответствуют нормам ГОСТ.
Надежные изделия
Качественные трубы ППУ безопасны, экологичны, имеют высокий уровень теплоизоляции и устойчивы к внешним факторам. Они могут служить десятки лет, не создавая проблем. Секрет их прочности — использование оцинкованных труб, надежной теплоизоляции и специальных элементов, которые предотвращают аварии на трубопроводной трассе.
Изделия выпускают с двумя вариантами внешней оболочки. Для подземной прокладки используют конструкции с полиэтиленовым покрытием. Для наземной прокладки выбирают трубы в оцинкованной изоляции. Проверка качества изделий осуществляется на предприятии перед поставкой на объект.
При прокладке труб устанавливают элементы СОДК — системы дистанционного контроля, которая позволяет выявлять потенциально аварийные места. В таких точках начинает ухудшаться теплоизоляция, сквозь оболочку протекает вода.
Проверка качества при монтаже
Требования к трубам ППУ повышенные, поэтому необходимо следить за тем, чтобы все дополнительные комплектующие для трубопроводов также соответствовали ГОСТ. При прокладке трубопровода обязательно используются отводы, тройники, переходы, скользящие опоры. В системе также устанавливаются компенсаторы.
Нарушения на производстве могут привести к разрушению любого из элементов системы. Например, сбои при работе компенсатора не проявятся никак до тех пор, пока в системе не возникнет избыточное давление. В этом случае компенсатор не сработает, и возникнет аварийная ситуация. Производство труб ППУ должно строго контролироваться на каждом этапе. От этого зависит надежность трубопроводов.
В ГОСТ прописаны методы испытаний готовых изделий, метод определения толщины изоляции и правила приемки продукции. Нормативный документ используют при производстве труб надежные компании, которые дорожат своей репутацией. Проверить трубы на качество по нормативному документу может любой технически подкованный заказчик.
Правила проверки труб, требования к готовым изделиям, условия хранения и транспортировки труб также можно найти в СТ 4937-001-18929664-04. Это стандарт, созданный Ассоциацией производителей трубопроводных изделий.
