Распространенные технологии
Резка листового металла производится по нескольким технологиям, существует четыре типа резки:
- гидроабразивная;
- газокислородная;
- плазменная;
- лазерная.
Газокислородная технология применялась еще в позапрошлом веке. Это эффективный способ для разрезания толстых листов стали. Методика применяется преимущественно при работе с углеродистой низколегированной и среднелегированной сталью. Суть технологии достаточно простая: при температуре более тысячи градусов металл сгорает в кислороде. Струя кислорода, направленная на линию реза, сжигает сталь. При работе с тонкими листами этот способ сегодня не применяется — существуют более эффективные методы.
Использование лазера
Лазерная резка металла лучше подходит для работы с тонкой листовой сталью. Для разрезания используют направленный пучок света, при этом длина волны может регулироваться. Металл под воздействием лазерного луча плавится. Технология имеет несколько преимуществ:
- экономичность;
- отсутствие наплывов на краях реза;
- высокая точность;
- отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев;
- универсальность.
Если необходимо выполнить сложную работу, то лазерная резка металла для этого идеально подойдет. Ограничение на работу с лазерным лучом существует только при разрезании стали с высокой отражающей способностью. Это касается нержавейки и алюминия.
Раскрой плазмой
Плазменная резка металла — универсальный метод раскроя следующих сортов стали:
- высоко- и низкоуглеродистых;
- высоколегированных;
- конструкционных;
- биметаллов и сплавов;
- чугуна.
Одно из ключевых преимуществ плазменной резки металла — высокая скорость. Именно поэтому ее используют в промышленных целях, где требуется максимально быстро провести раскрой стали. Как и лазерная технология, плазменная резка экономична. При этом она лишена некоторых недостатков. Например, этот способ можно использовать даже при работе с нержавеющими металлами.
Плазменная резка металла не используется только в том случае, если требуется очень высокая точность. В таких ситуациях применяют гидроабразивную резку. Это технология, которая позволяет выполнять работу высокого уровня сложности.
Вода и абразивы
Абразивная резка металла производится с помощью направленной на высокой скорости струи воды и абразивов. Если необходимо изготовить сложные по конфигурации элементы, аналогов методу просто нет. Станок для резки металла обеспечивает высочайшую точность при проведении работы.
Технологию также можно применять для резки там, где использование высокотемпературных способов исключено. Абразивная технология — единственная альтернатива термической резке листового металла. При работе с абразивами края деталей не нуждаются в дополнительной обработке.
Какой метод лучше?
При выборе метода для резки стали нужно учесть:
- марку металла;
- цель обработки;
- толщину стальной заготовки;
- условия работы.
Если приходится работать в условиях, где велика вероятность воспламенения, то термические способы резки полностью исключены. Остается только абразивная обработка. Кварцевый песок с водой, выпущенный под высоким давлением, может разрезать сталь практически любой толщины. Технология работает даже под водой.
Для грубой работы подойдет простой станок для резки металла: газокислородная технология все еще применяется. Она достаточно экономична и подходит для предварительной подготовки проката. Однако для более сложных работ, когда нужно разрезать тонкие листы, стоит выбрать более современную методику.
Наибольшим спросом пользуются плазменная и лазерная резка. Востребованность объясняется универсальностью и высокой скоростью работы оборудования. Стоимость операции зависит от материала и типа раскроя стали.
При раскрое металла важно обращаться к специалистам — профессионалы могут подобрать технологию грамотно. Действуя самостоятельно, можно испортить прокат. Для точной резки необходимо иметь опыт работы и специализироваться на конкретной технологии.
